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煤礦污泥脫水離心機(jī)
臥螺離心機(jī)是臥式螺旋卸料離心機(jī)的簡(jiǎn)稱(chēng),主要由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同轉(zhuǎn)速略低的螺旋和差速器等部件組成。
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煤礦污泥脫水離心機(jī)
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普通的臥螺機(jī)常用于進(jìn)行液-固分離,其中固相比重大于液相,當(dāng)物料進(jìn)入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓腔后,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力,固相顆粒由于密度大,離心力也大,因此固體被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,形成固環(huán)層,而液相的密度較小,離心力也小,只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同,二者存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)(即差轉(zhuǎn)速) ,把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固體推向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出,分離出的水從轉(zhuǎn)鼓的另一端溢流排出。差速器的作用是使轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間形成一定的轉(zhuǎn)速差,實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸渣的功能。三相臥螺機(jī)的分離原理與普通臥螺機(jī)相同,主要用來(lái)進(jìn)行液-液-固分離或者固-固-液的分離,一般來(lái)說(shuō)應(yīng)用于液-液-固的場(chǎng)合比較多也比較常見(jiàn)。對(duì)于液-液-固分離來(lái)說(shuō),物料有兩種液相和一種固相,其中固體比重最大,兩種液相也須有一定的比重差,物料進(jìn)入機(jī)器以后固相顆粒由于密度大,離心力也大,因此固體被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,形成固環(huán)層,液相物料由于存在比重差,在固相物料的內(nèi)層形成兩個(gè)同心的液環(huán)層,靠近固環(huán)層的液相物料比重要稍大一些。沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上的固相物料在螺旋的作用下輸送至轉(zhuǎn)鼓小端, 通過(guò)固體排渣口排出主機(jī);也固環(huán)層內(nèi)側(cè)的兩個(gè)同心液環(huán)層有一個(gè)特別配置的分配器為兩個(gè)液環(huán)層確定一個(gè)分界面,由分界面分割成兩個(gè)獨(dú)立的液環(huán)層,液環(huán)層通過(guò)不同的排出通道在轉(zhuǎn)鼓大端溢流出轉(zhuǎn)鼓。
我公司生產(chǎn)的WL 型臥螺沉降式離心機(jī),引用國(guó)外先進(jìn)技術(shù),結(jié)合國(guó)內(nèi)污水處理行業(yè)實(shí)際情況研制生產(chǎn)的高效廢水處理脫水設(shè)備,具有:
1、不怕風(fēng)吹日曬:現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度變化大,空氣中存在大量的灰塵;
2、不怕過(guò)載沖擊:洗沙污泥成分的變化,進(jìn)泥量的波動(dòng),要求洗沙污泥處理設(shè)備要有足夠的功率余量,有完善的保護(hù)措施;
3、不怕泥砂磨損:輸送至設(shè)備待處理的泥砂不斷在磨損著各個(gè)接觸部件,污泥脫水設(shè)備具有足夠高的抵抗磨損的能力;
4、自動(dòng)化程度高:在工作時(shí)的進(jìn)料、脫水、卸料等工序是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行的;
5、運(yùn)行穩(wěn)定性好:使用的差速器為行星輪差速器,具有扭矩大、調(diào)節(jié)范圍廣等特點(diǎn)。
卸料沉降臥螺離心機(jī)的基本應(yīng)用條件是:
1、被分離物料為懸浮液等固液混合液,非乳濁液;
2、組成懸浮液或混合液的各相物之間必須有大于0.06g/cm3的密度差;
3、懸浮液濃度2—40%;
4、固相物顆粒0.005~15mm;
5、分離過(guò)程工況溫度≤100℃;
6、適當(dāng)?shù)恼扯龋?/p>
7、分離用途:固相脫水、液相澄清分離;液液固三相分離;粒度分級(jí)。
不同的分離物料具有不同的分離特性。即使是同一種分離物料,不同的工藝方法和工況條件,亦具有不同的分離特性。而分離物料特性的好壞直接影響離心機(jī)分離效果的好壞和處理能力的大小。
wl臥螺沉降式離心機(jī)特點(diǎn):
1?轉(zhuǎn)鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造。
2.輸料螺旋采用特殊防磨措施,可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片。
3.大長(zhǎng)徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)。
4.可選用重負(fù)載、大傳動(dòng)比的擺線(xiàn)針輪、行星齒輪或液壓差速機(jī)。
5.差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動(dòng)調(diào)節(jié)的微機(jī)控制系統(tǒng)。
6.帶BD板的臥式螺旋沉降離心機(jī),可對(duì)各種不同比例的初沉、活性污泥進(jìn)行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
沉降速度是衡量分離特性的一個(gè)相當(dāng)重要的指標(biāo),對(duì)沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么,沉降速度就可通過(guò)以下措施來(lái)調(diào)節(jié)和改善:
1、調(diào)整工況溫度,以改善粘度和加大液、固相之間的密度差;
2、添加絮凝劑,以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀,
針對(duì)一些難分離的物料,除了對(duì)分離物料本身采取相應(yīng)的調(diào)整措施外,還可對(duì)離心機(jī)作相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn):
1、增大長(zhǎng)徑比,
2、調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,
3、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速,
4、改變轉(zhuǎn)鼓錐段半錐角,
5、調(diào)整液相出口的溢流半徑,
6、改變卸料螺旋之螺旋頭數(shù)和螺旋升角
7、增加BD板結(jié)構(gòu)。
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